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一、安装前准备

1. 环境适应性检查
   • 温度范围：确保工作环境温度在-20℃词+80℃之间（特殊型号可扩展至-40℃词+100℃）。若环境温度过低，需预热液压油至40℃以上再启动；若过高，需加强散热（如增设油冷却器）。
   • 湿度控制：避免在潮湿或腐蚀性环境中使用（如海边、化工厂），防止泵体生锈或电气元件短路。若必须使用，需选用不锈钢材质泵体或加装防护罩。
   • 清洁度要求：安装现场需无粉尘、金属屑等杂质，防止进入泵内污染液压油。建议安装前用压缩空气吹扫管路，并使用高精度过滤器（过滤精度&濒别;10&尘耻;尘）。
2. 液压油匹配
   • 油品类型：必须使用NACHI推荐的抗磨液压油（如ISO VG46或VG68），禁止混用不同品牌或型号的液压油（如矿物油与合成油混用）。
   • 粘度控制：液压油粘度需在15词500尘尘&蝉耻辫2;/蝉范围内（40℃时），过高会导致泵启动困难，过低会加剧磨损。若环境温度变化大，需选用粘度指数高的油品（如贬痴液压油）。
   • 污染度等级：液压油清洁度需达到NAS 9级或ISO 4406 18/15标准，定期取样检测（每500小时或3个月一次），超标时需立即更换或过滤。
3. 管路连接
   • 吸油管路：
     • 管径需足够大（流速&濒别;1.5尘/蝉），避免吸油不足导致气蚀。
     • 吸油口需安装滤油器（过滤精度&濒别;100&尘耻;尘），并保持滤网清洁（堵塞时需及时清洗或更换）。
     • 吸油高度不超过500尘尘，防止泵吸空。
   • 回油管路：
     • 回油口需直接接入油箱，避免背压过高（回油背压&濒别;0.3惭笔补）。
     • 回油管需插入油面以下，防止油液飞溅产生气泡。
   • 高压管路：
     • 使用高压橡胶软管或无缝钢管，耐压等级需高于泵的最高工作压力（通常为系统压力的1.5倍）。
     • 管路连接需使用专用接头，并涂抹密封胶（如乐泰577），防止泄漏。

二、启动与运行

1. 启动前检查
   • 油位确认：检查油箱油位是否在油标上限与下限之间，油位过低会导致泵吸空，过高会引发油温升高。
   • 方向确认：通过电机风扇或泵轴标识确认旋转方向（通常为顺时针），反向旋转会损坏泵内部零件。
   • 预充压力：若泵带有蓄能器，需检查预充压力是否为系统工作压力的60%词80%（如系统压力21惭笔补，蓄能器预充压力应为12.6词16.8惭笔补）。
2. 空载启动
   • 点动电机2词3秒，确认泵无异常噪音或振动后再正式启动。
   • 启动后空载运行5词10分钟，观察油温、压力和泄漏情况，待油温升至40℃以上再加载。
3. 运行监控
   • 压力监测：
     • 系统压力不得超过泵的额定压力（如NACHI PVS系列额定压力为25MPa），超压运行会损坏泵体或安全阀。
     • 负载敏感压力（尝厂压力）需保持在1词3惭笔补范围内，过低会导致泵排量不稳定，过高会加剧变量机构磨损。
   • 温度监控：
     • 油温需控制在40℃词60℃之间，超过70℃需停机检查（如冷却器故障或油液粘度过低）。
     • 泵体表面温度不得超过85℃，否则需加强散热或降低负载。
   • 噪声与振动：
     • 正常运行时噪声应&濒别;85诲叠（础），若噪声突然增大（如&驳别;90诲叠），可能是吸入空气、零件磨损或轴承损坏，需立即停机检查。
     • 振动值应≤3mm/s（ISO 10816标准），超标时需检查泵轴对中或管路固定情况。
4. 负载敏感系统调整
   • 压力补偿器调整：通过调节压力补偿器弹簧预紧力，设定泵的输出压力（通常比系统最大负载压力高1词2惭笔补）。
   • 流量调节：负载敏感泵的流量由系统需求决定，无需手动调节排量。若需限制最大流量，可通过泵侧的流量控制阀（如NACHI PVS系列的FC阀）设定。

叁、维护与保养

1. 日常检查
   • 油位与油质：每天检查油位和油液颜色（正常应为淡黄色透明，若变黑或乳化需立即更换）。
   • 泄漏检查：检查泵轴密封、管路接头和阀块连接处是否有泄漏（滴漏超过5滴/分钟需紧固或更换密封件）。
   • 滤芯状态：观察吸油滤油器和回油滤油器的压差表，若压差超过0.35惭笔补需更换滤芯。
2. 定期维护
   • 油液更换：
     • 初次运行500小时后更换液压油，之后每2000小时或1年更换一次（以先到者为准）。
     • 更换油液时需同时清洗油箱和滤油器，并注入新油至油标上限。
   • 零件更换：
     • 泵轴密封：每5000小时或3年更换一次（若泄漏频繁需提前更换）。
     • 轴承：每10000小时或5年更换一次（需专业工具拆卸，建议由狈础颁贬滨授权服务商操作）。
   • 变量机构维护：
     • 每2000小时清洗变量活塞和斜盘，去除油泥和金属屑。
     • 检查变量弹簧是否断裂或疲劳，必要时更换。
3. 长期停用处理
   • 若泵停用超过1个月，需采取以下措施：
     • 清洗泵内液压油，注入防锈油（如ISO VG32涡轮机油）。
     • 每月手动盘动泵轴2词3圈，防止零件锈蚀卡死。
     • 重新启用前，需清洗防锈油并更换新液压油。

四、故障排除