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    美国惭础颁电磁阀的原理和自身特点

    美国惭础颁电磁阀是一种无需外来资源，只需要被测自身压力、温度或者流量的变化，设定预先的值就能自动调节的一种控制装置，这是一种节能型的仪表，具有控制执行等多功能的仪表控制系统。它的种类可分为自力式压力（微压）调节阀、自力式（压差）流量调节阀、美国惭础颁电磁阀。适用于城市供热、供暧及没有供电、供气又需控制的场合。

    据美国惭础颁电磁阀采用该产物，热效率比以前提高30%~40%。节能效果显着。 下面我就自力式压力调节阀的原理进行简单的概述。自力式阀后压力调节的工作原理：总有阀后、阀前控制两种，阀前压力P1经过阀芯、阀座的节流后，变为阀后压力P2。P2经过管线输入上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置。这时，阀芯与阀座之间的流通面积减少，流阻变大，P2降低，直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使P2降为设定值。同理，当P2降低时。作用方向与上述相反，这就是阀后压力调节的工作原理。 对于自力式压力调节阀的应用也非常的广泛，突出方面在黏度较高的介质中的应用。

    美国惭础颁电磁阀采用该产物，热效率比以前提高30%~40%。节能效果显着。 下面我就自力式压力调节阀的原理进行简单的概述。自力式阀后压力调节的工作原理：总有阀后、阀前控制两种，阀前压力P1经过阀芯、阀座的节流后，变为阀后压力P2。P2经过管线输入上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置。

    美国惭础颁电磁阀这时，阀芯与阀座之间的流通面积减少，流阻变大，P2降低，直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使P2降为设定值。同理，当P2降低时。作用方向与上述相反，这就是阀后压力调节的工作原理。 对于美国惭础颁电磁阀的应用也非常的广泛，突出方面在黏度较高的介质中的应用。

    ①采用精小型执行机构。采用轻质材料，采用多组弹簧替代一组弹簧，降低执行机构高度，通常，精小型气动薄膜执行机构组成的调节阀比同类型气动薄膜执行机构组成的调节阀高度要降低约30%，重量降低约30%，而流通能力可提高约30%。

    ②改变流路结构。例如，将阀芯的移动改变为阀座的移动，将直线位移改变为角位移等，使调节阀体积缩小，重量减轻。

    ③采用电动执行机构。不仅可减少采用气动执行机构所需的气源装置和辅助设备，也可减少执行机构的重量。美国惭础颁电磁阀其20型的高度小于330mm，使整个调节阀(带数字控制器和执行机构)质量降低到20～32kg。

    (3)美国惭础颁电磁阀等，有相对体积较小、流路阻力较小、可调比较大、密封性较、防堵性能较、流通能力较大等，因此，在调节阀新品种中，旋转阀的比重增大。特别是大口径管道中，普遍采用球阀、蝶阀等类型调节阀，从国外近年的产物看，美国惭础颁电磁阀应用的比例正逐年增长。

    (4)安全化仪表控制系统的安全性已经得到各方面的重视，安全仪表系统(SIS)对调节阀的要求也越来越高，表现在以下几方面。

    ①美国惭础颁电磁阀故障信息诊断和处理要求提高，不仅要对美国惭础颁电磁阀进行故障发生后的被动性维护，而且要进行故障发生前的预防性维护和预见性维护。因此，对组成调节阀的有关组件进行统计和分析，及时提出维护建议等变得更重要。

    ②对用于紧急停车系统或安全联锁系统的调节阀，提出及时、、安全动作的要求。确保这些调节阀能够反应灵敏、准确。

    ③对美国惭础颁电磁阀对本安应用的现场总线仪表，可简化为采用FISCO现场总线本质安全概念，使对本安产物的过程简化。

    ④与其他现场仪表的安全性类似，对调节阀的安全性，可采用隔爆技术＼防火技术、增安技术、本安技术、无火花技术等；对现场总线仪表，还可采用实体概念、本安概念、FISCO概念和非易燃(FINCO)概念等。

    (5)节能降低能源消耗，提高能源利用率是调节阀的一个发展方向。主要有下列几个发展方向。

    ①采用低压降比的调节阀。使调节阀在整个系统压降中占的比例减少，从而降低能耗，因此，设计低压降比的调节阀是发展方向之一；另一个发展方向是采用低阻抗调节阀，例如采用蝶阀、偏心旋转阀等。

    ②美国惭础颁电磁阀后介质的压力组成自力式控制系统，用被控介质的能量实现阀后压力控制。

    ③美国惭础颁电磁阀都需要有一定的气压，虽然可采用消耗量小的放大器等，但日积月累，耗气量仍是巨大的。采用电动执行机构，在改变调节阀开度时，需要供电，在达到所需开度时就可不再供电，因此，从节能看，电动执行机构比气动执行机构有节能。